ГК «Автомакон» завершила проект роботизации паллетной логистики в распределительном центре «Мираторга»

ГК «Автомакон» завершила внедрение системы роботизированной транспортировки паллет в распределительном центре агропромышленного холдинга «Мираторг» в Центральном регионе. Решение введено в промышленную эксплуатацию и обеспечивает автономное перемещение продукции в двух температурных контурах: холодильном — от +2 до +6 °С и морозильном — от –18 до –20 °С.

Проект стартовал в начале 2026 года. Паспортная производительность решения достигает порядка 15 паллето-задач в час на одного робота. Роботы заменили ручные операции на маршруте от конвейерных линий до стеллажей первого яруса и обеспечили непрерывную транспортировку паллет в условиях низких температур.

Работа в холодильных и морозильных помещениях связана с повышенной физической нагрузкой на сотрудников, необходимостью использования защитной экипировки и ограничениями по продолжительности нахождения персонала в низкотемпературных зонах.

В рамках проекта специалисты ГК «Автомакон» адаптировали роботизированное решение к условиям холодного склада, настроили маршруты движения и обеспечили устойчивую работу оборудования в обоих температурных контурах.

Паллеты с готовой продукцией поступают по конвейеру, после чего автономные роботы забирают их и транспортируют в зону хранения. Техника работает в гибридной складской среде, безопасно взаимодействуя с персоналом, оборудованием и окружающей инфраструктурой.

Средний пробег робота при выполнении одной задачи составляет до 200 метров. Роботы самостоятельно уходят на автоматические зарядные станции и технически готовы к круглосуточной эксплуатации.

Одной из особенностей проекта стало отсутствие необходимости в прямой интеграции с WMS заказчика. Управление роботами и распределение заданий выполняются с помощью новой версии системы управления роботизированным комплексом RMS Automacon.

Такой подход позволил сократить сроки внедрения и обеспечить полный контроль над выполнением заданий без вмешательства в действующую ИТ-архитектуру распределительного центра.

«Этот проект реализован в двух температурных контурах с жёсткой привязкой к конвейеру. Нам было важно встроиться в ритм производства “Мираторга” без остановки основного процесса. Новая версия RMS позволила обойтись без интеграции с WMS заказчика, сохранив полный контроль над задачами», — отметили в ГК «Автомакон».

Роботизация позволила автоматизировать один из наиболее трудоёмких участков внутрискладской логистики, обеспечить стабильность операций и снизить зависимость процесса от постоянного присутствия персонала в условиях низких температур.

«Роботизация транспортировки паллет — важный шаг в повышении эффективности распределительных центров. Благодаря совместной работе с интегратором мы автоматизировали один из важных участков склада. Проект — часть стратегии по снижению доли ручного труда и повышению точности складских операций. Планируем масштабировать этот опыт на другие участки склада», — прокомментировал представитель ООО «ТК “Мираторг”».

В настоящее время «Мираторг» рассматривает возможность расширения роботизированного парка и тиражирования решения на другие участки распределительного центра.
Реализованный проект подтвердил возможность промышленной эксплуатации автономных роботов в низкотемпературных условиях и продемонстрировал эффективность роботизации процессов, которые ранее требовали постоянного участия сотрудников.